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焊接已成为关键的制造技术??焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊工培训机构中心，焊接被视为一种关键的制造技术。?焊接已成为现代工业不可分离的组成部分??在工业化发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。??在人类发展留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船，哪个没有采用焊接结构?以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，焊工培训，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。离开焊接，焊工培训中心，简直无法想象如何完成这样的工程。

焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：??（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。??（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。??（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。??（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。??为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：??（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。??（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀分布。

?烧穿??在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。??主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。??未焊透??未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。??咬边??咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。??防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。