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芜湖压力容器培训学校小编给大家详解压力容器的制造工序

压力容器简单理解就是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其用途比较广泛，它在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器的质量好坏很大程度取决于其制造工序，下面我们看下压力容器的制造到底是怎样完成的。

压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

压力容器培训学校介绍：焊接低温压力容器的要求

为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：

1、材料

制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。

（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

（5）装配需用卡具及拉筋等时， 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查

（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，压力容器培训报名，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

（7）厚度大于16mm的对接接头， 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。

（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，压力容器培训哪里有，并禁止打焊工印记。

（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。

1、由压力而产生的应力

2、由重量而产生的应力

3、由温度而引起的应力

4、风载荷产生的应力

不同应力对压力容器安全的影响虽然不同但都可能导致容器破坏。为了防止在使用过程中压力容器早期失效或发生破列而导致严重的破坏事故，芜湖弋江区压力容器培训，对容器在各种载荷下可能产生的各类型的应力都必须加以控制而把它限制在允许范围。要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认真操作，保持工况稳定，不超温、不超压是十分重要的。