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压力容器培训学校介绍：焊接低温压力容器的要求

为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：

1、材料

制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。

（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

（5）装配需用卡具及拉筋等时， 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查

（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，压力容器考证报名，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

（7）厚度大于16mm的对接接头， 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。

（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。

（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。

1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，压力容器焊工考证，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：

（1）防止在反应中换热突然中断

（2）正确选者传热介质

（3）加强保温措施

2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，芜湖镜湖区压力容器考证，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。

压力容器培训学校小编给大家介绍下压力容器易损件包装要求

1、装箱法兰、盲板外表面喷上防锈漆。法兰、盲板等较大重物装箱时蕞好放在箱子底部，在箱底沿法兰盘外圆四周均匀点焊4 块筋板，或者将其一侧固定在包装箱角上，另外一侧沿法兰盘外圆再点焊两块筋板，将其固定，以防在运输过程中窜动、移位、碰伤其他易损件。

2、设备中的缠绕垫片、铁包垫片及八角垫片，如需装箱发货时，必须先固定在特质的木箱里面。如原包装箱未损坏，可不重新制作，直接利用原包装箱发货。

（1）木箱箱底、箱盖用三合板制作，侧面用木条制作，箱底背面每隔100mm 钉一条20mm X 40mm 的木条，缠绕垫片、铁包垫片表面包上塑料，再用 3~5 组橡胶、铁钉固定在箱底。

八角垫片密封面涂防锈油脂， 表面用麻袋片、细铁丝包扎，同样用橡胶、铁钉固定在箱底。木箱钉好盖后外表面贴上油毛毡，用塑料布包住。

（2）木箱由设计人员根据设备中垫片尺寸、数量给出内廓尺寸(边长× 高) ，木箱边长从300mm 、600mm 、900 mm 、1200 mm 、1500 mm ， 1800 mm 中选取，木箱由制造单位负责制作，压力容器考证学校，边长≤ 900mm 的木箱放在铁包装箱上部发货，且需固定好，边长>900mm 的木箱单独发货，单独发货的木箱应在外廓至少缠两条加固钢带，钢带规格为40mm X 2mm 。