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焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：??（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。??（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。??（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。??（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。??为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：??（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。??（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀分布。

?直线形运条法??焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的层焊道或多层多道焊。??直线往复运条法??焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的层焊道 。??锯齿形运条法??焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。??月牙形运条法??焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，焊工培训费用，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。??三角形运法??焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。??斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，焊工培训学校考证，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。 圆圈形运条法 焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，因此，须重视对焊件的焊前清理工作。??气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，选用较细的焊丝，南陵焊工培训，以后各层可采用较粗的焊丝。??火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。??焊嘴的倾角是指焊嘴中 心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，相反，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。??焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，以免烧穿和过热。??气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。??左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高，焊工培训中心，且操作简便，容易掌握，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。