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钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。其处理要求包括哪些呢？下面芜湖压力容器培训学校小编来给大家详细介绍一下吧。

1、高压容器、中压反应容器和储存容器、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采承保温措施。

2、修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，芜湖县压力容器考证，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，压力容器考证费用，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的2倍，接管与壳本相焊时加热宽度不小于峡谷者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。

3、焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。

4、热处理装置（炉）应配有自动启记录曲线的测温仪表，并保证加热区内至高与至低温度之差不大于65℃球形储罐除外）。

芜湖压力容器培训学校小编给大家详解压力容器的制造工序

压力容器简单理解就是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其用途比较广泛，它在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器的质量好坏很大程度取决于其制造工序，下面我们看下压力容器的制造到底是怎样完成的。

压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

压力容器是指内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器考证中心，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。压力容器按压力等级主要分为内压容器与外压容器。下面压力容器培训学校小编给大家详细介绍一下压力容器的分类。

根据安装方式的不同主要分为：固定式压力容器及移动式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的称为固定式压力容器；使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求的即为移动式压力容器。