无为起重机培训中心咨询客服「在线咨询」

（1）所有的支腿必须全部使用，严禁不伸齐全部支腿进行吊装作业；

（2）所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆；

（3）所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少；

（4）支腿的顺序一般是先支车身的四个支腿，再支前支腿。在架设支腿时应注意观察，使回转支承基准面处于水平，使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

塔式起重机的拆装是事故的多发阶段。因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。因此必须做好拆装管理。起重机培训学校小编给大家讲解下。

1、技术中心制定周密的拆装施工方案。拆装方案是拆装作业的准则，严格执行拆装作业方案是安全作业的重要保证。拆装方案应包括：建筑物及作业环境、塔机性能状况及重量尺寸、拆装方法及工艺、安全技术措施、人员安排及各岗位责任、拆装用设备及工具等等。

2、技术中心拆装施工方案制定后进行审批。拆装施工方案制定完毕后，由技术中心提交公司主管安全生产的领导、主管技术的总工、技术部门、安全部门、设备部门的负责人进行审核把关，对方案的可行性、安全性等方面进行论证，并提出审核意见。审查合格后方可进行施工作业。润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。

3、督察部做好拆装作业的安全管理及监控。

（1）作业前要对所要拆装的塔机进行检查，按岗位责任分工，各自做好自己项目的检查记录，签字负责。检查项目包括各机构是否工作正常，各零部件是否齐全、有效，各电器件、限位装置是否齐全有效。只有保证塔机完好正常的情况下，方可进行拆装作业。

（2）起重设备及吊索用具的安全检查，对汽车吊及所带附属吊索用具要进行安全检查，保证其***、规格齐全，符合作业要求。汽车吊要完好正常，使用前双方要对设备性能、索具用品、吊装方式等进行确认。

（3）作业环境的检查，作业前和项目部、汽车吊三方共同对道路、场地、坏境进行复核检查，确认满足安全作业条件后方可进行拆装作业。

（4）拆装作业前召开安全交底会，由作业总指挥向全体作业人员讲解拆装方案内容，提出安全技术措施，强化安全作业要求。

（5）做好作业监控，明确各岗位人员及责任，熟悉关键作业要点，安全督查人员现场监督，处理相关问题，***违1章指挥，对全过程进行安全管理。

4、做好验收工作。塔机安装（顶升、附墙）施工完毕后由督察部进行安全质量验收，填写验收报告，不合格的要求整改，合格后方可使用。

起重设备是促进经济发展的重要设备，但是很多时候会听到一些起重机事故的发生。所以起重机械的安全问题需要引起重视。起重机给人们的工作带来了方便，但是要注意安全问题。下面起重机培训学校小编就来给大家介绍下吧。

起重机的安全要从平时的保养维护、检修方面做好。在起重机使用前后要注意检查设备是否运转正常，相关零部件是否安装到位，还需要安装一些保护设施，如防碰装置，限位装置等，可以保护设备，减少设备的损坏。

起重机设备的操作要正确，不能违反操作规则，不能超载使用。平时可能会遇到一些刮风下雨等不良天气，要采取保护措施。有一些电缆、电缆容易产生老化，所以起重机的作业环境的变化,要做好的保护装置才能放心使用。

在现代化的工业建设过程中，机械化的实现已经得到了普及，各个生产场合都有与之对应的机械设备，单梁起重机就是专门用于工厂公司货物运输的，就如冶金起重机就是针对冶金行业设计的。虽然是经过精心设计的，但是在应用过程中，单梁起重机来是会遇到一些突发情况，比如雨天起重机车轮容易打滑，从而影响工作进行。针对这个问题，有什么有效的解决方式吗?因此可见，提高抓斗销轴以及轴套的抗磨性，提高斗体刃口的抗磨性，是提高抓斗桥式起重机抓斗使用寿命的重要方式。

单梁起重机、门式起重机一般都是在室外使用的，所以在雨天中很容易因雨水发生打滑的情况，为了避免因此造成的设备运行困难或安全事故，首先要从起重机的轮胎开始，可以用防滑链条固定在容易打滑的轮胎上，这样做是为了增加轮胎和地面之间的摩擦，从而降低打滑的发生几率。这种门式起重机的操作方式有地面与操纵室操作两种形式，能够供不同需求的用户进行选择，电动葫芦门式起重机是目前使用蕞为广泛的起重机之一。

安全起见，户外使用的起重机在下雨天停用，并做好防雨措施，像行车、龙门吊等都需要注意，就算恢复运行的时候也要将雨水清除干净，使起重机保持在工作状态，确保安全稳定的完成起重任务。

塔式起重机的检查要点有哪些呢，成功起重机培训学校小编来为大家介绍下，希望对大家有所帮助。

1、检查金属结构情况特别是高强度的螺栓，它的连接表面应清除灰尘、油漆、没迹和锈蚀，并且使用力矩手或***扳手，按装配技术要求拧紧。

2、检查各机构传动系统，包括各工作传动机构的轴承间隙是否合适，齿轮啮合是不是良好及制动器是否灵敏。

3、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，防脱装置以及绳端固定是否可靠。

4、检查电气元件是否良好，名接触点的闭合程度，接续是否正确和可靠。

5、检查行走轮与轨道接触是否良好，夹轨钳是否可靠。装设附着装置、内爬装置时，各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。

6、防雷接地是否***。

7、基部排水是否畅通。

8、安全装置是否齐全、灵敏、可靠。