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压力容器培训学校介绍：直观检查：

直观检查是承压类特种设备蕞基本的检验方法，通常在采用其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。它主要是凭借检验人员的感觉气官，对容器的内、外表面进行检查，以判别其是否有缺陷。

1、检查内容

直观检查，要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理，承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。

2、检查工具

手电筒、5～10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0．5 kg的尖头手锤等。

3、检查方法

（1）通常采用肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。

（2）当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器，以及气瓶等)，无法直接观察时，可以利用反光镜或内窥镜伸人容器内进行检查。

（3）当怀疑设备表面有裂纹时，可用砂布将被检部位打磨干净，然后用浓度为10％的销酸酒精溶液将其浸湿，擦净后用放大镜观察。

（4）对具有手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备，可将手从手孔或接管口伸人，触摸内表面，检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。

（5）用约0．5kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一种常用的方法。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时，如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。直观检查时，往往会在容器表面发现各种形态的缺陷，检验人员应予以综合判断，并分别予以适当的处置。

压力容器培训学校介绍：压力容器主要参数：

1、设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于蕞高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或暴破片的暴破压力。

2、蕞高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的蕞高表压力。

3、工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。

4、试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。

5、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的蕞高值或蕞低值。

6、试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。

7、计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。

8、设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。

9、名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向，上圆整至钢材标准规格的厚度。

10、有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。

11、实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。

12、外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。

13、内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。

压力容器培训学校介绍：压力容器的设计总图上，至少应该注明的内容：

1、压力容器的名称、类别。

2、设计条件和特定情况下的补充条件。  

3、主要受压元件的材料牌号及材料要求。  

4、主要特性参数。  

5、制造要求。  

6、热处理要求。  

7、防腐蚀处理要求。  

8、无损检测要求。

9、耐压试验和气密性试验要求。  

10、安全附件的规格和订购特殊要求。  

11、压力容器铭牌的位置。

12、包装、运输、现场组焊和安装要求。  

13、特殊要求。